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DN50 2507截止閥可以耐酸性腐蝕嗎?
DN50 2507截止閥可以耐酸性腐蝕
DN50 2507截止閥PN16:手輪開關(guan) ,法蘭(lan) 連接直通式截止閥,密封麵為(wei) 本體(ti) 材料,設計標準按照HG20615PN16壓力,通經為(wei) DN50(美標),應用於(yu) 紙漿和造紙工業(ye) ,海水淡化,煙氣淨化,熱交換器,化學品液貨船管道係統,海水係統等。2507雙相鋼是一種鐵素體(ti) -奧氏體(ti) (雙相)不鏽鋼,它綜合了許多鐵素體(ti) 鋼和奧氏體(ti) 鋼有益的性能, 由於(yu) 該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有 好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高
廣泛用於(yu) 截斷或接通管路中的介質,廣泛應用於(yu) 氯堿工業(ye) 、純堿工業(ye) 、製藥工業(ye) 、化肥工業(ye) 、精細化工業(ye) 、紡織纖維合成和漂染工業(ye) ,基本有機酸和無機鹽生產(chan) ,硝酸工業(ye) 等。
鋼號 | C≤ | Mn≤ | Si≤ | S≤ | P≤ | Cr | Ni | Mo | Cu≤ | N |
S32750(SAF2507) | 0.03 | 1.2 | 0.8 | 0.02 | 0.035 | 24/ | 6.0/ | 3.0/ | 0.5 | 0.24/ |
00Cr25Ni7Mo4N | 26 | 8 | 5 | 0.32 | ||||||
S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N | 0.03 | 2 | 1 | 0.02 | 0.03 | 21/ | 4.5/ | 2.5/ | 0.08/ | |
23 | 6.5 | 3.5 | 0.2 | |||||||
S31500(3RE60) | 0.03 | 1.2/ | 1.4/ | 0.03 | 0.03 | 18/ | 4.25 | 2.5/ | 0.05/ | |
00Cr18Ni5Mo3Si2 | 2 | 2 | 19 | 5.25 | 3 | 0.1 |
應用於(yu) 石油和天然氣工業(ye) ;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水係統,消防係統,噴水係統,穩水係統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣淨化設備.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體(ti) 腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體(ti) 狀態的合金,於(yu) 抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用於(yu) 鹽酸環境中,它可能會(hui) 遭到局部腐蝕或整體(ti) 腐蝕.SAF2507可以用於(yu) 稀釋的鹽酸環境裏,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉澱的風險,因此,這個(ge) 合金具有很強的抵抗與(yu) 碳化物相關(guan) 的晶間腐蝕的能力.
3.應力腐蝕開裂
SAF 2507 的複式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由於(yu) 其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優(you) 於(yu) 2205.
裂縫在建築等方麵幾乎是不可避免的,這使得不鏽鋼在氯化物的環境裏更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強度、衝(chong) 擊強度及較低的熱膨脹係數和較高的導熱性.這些特性適用於(yu) 很多結構零件及機械部件.
SAF 2507衝(chong) 擊強度很高,不宜置於(yu) 高於(yu) 570°F的溫度環境下,這樣可能會(hui) 減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲(si) ,E2594焊條
1、屈服強度比普通奧氏體(ti) 不鏽鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。雙相不鏽鋼製造的儲(chu) 蓄或壓力容器的壁厚比普通奧氏體(ti) 減少30~50%,有利於(yu) 降低成本。
2、具有優(you) 異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量低雙相不鏽鋼也有比奧氏體(ti) 不鏽鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體(ti) 不鏽鋼難以解決(jue) 的突出問題。
3、在許多介質中應用普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優(you) 於(yu) 普通的316L奧氏體(ti) 不鏽鋼,而 級雙相不鏽鋼具有 高的耐腐蝕性,在一些介質中甚至可以取代高合金奧氏體(ti) 不鏽鋼,乃至耐腐蝕合金。
4、具有良好的耐局部腐蝕性能,與(yu) 和金含量相當的奧氏體(ti) 不鏽鋼相比,雙相不鏽鋼的耐磨損和耐疲勞腐蝕性都優(you) 於(yu) 奧氏體(ti) 不鏽鋼。
5、比奧氏體(ti) 不鏽鋼的線膨脹係數低,和碳鋼接近,適合與(yu) 碳鋼連接,具有重要的工程意義(yi) ,如生產(chan) 複合板或襯裏等。
6、不論在動載或靜載條件下,雙相不鏽鋼比奧氏體(ti) 不鏽鋼具有更高的 吸收能力,這對結構件應付突發事故如衝(chong) 撞,爆炸等有實際應用價(jia) 值。
設計標準:GB/T12236、 HG20615 API6D
結構長度:GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭(lan) :HG20615 、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、S
試驗標準:JB/T9092、GB/T13927、API598
體蓋扳 | 閥杆 | 密封麵 | 墊片(環) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質 |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | PTFE | ≤80 | 酸性介質 |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | ≤80 |
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑 DN(mm) | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
L | D | D1 | n2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | L1 | H | 質量(kg) | ||
1.6 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-φ18 | 590 | 645 | 48 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4-φ18 | 590 | 690 | 60 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-φ18 | 590 | 715 | 65 | |||
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8-φ18 | 590 | 770 | 71 | |||
125 | 400 | 254 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 780 | 119 | |||
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-φ23 | 590 | 810 | 210 | |||
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-φ23 | 810 | 967 | 320 | |||
250 | 622 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12-φ25 | 810 | 1143 | 550 | |||
300 | 698 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-φ25 | 830 | 1292 | 785 | |||
2.5 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 590 | 645 | 50 | ||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 690 | 65 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 590 | 715 | 67 | |||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 590 | 770 | 73 | |||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 590 | 780 | 127 | |||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 810 | 810 | 215 | |||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 810 | 967 | 322 | |||
250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-φ30 | 830 | 1143 | 585 | |||
300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16-φ30 | 830 | 1292 | 795 | |||
4 | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 590 | 645 | 61 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 590 | 690 | 75 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 590 | 715 | 84 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 590 | 770 | 101 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 810 | 782 | 207 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 810 | 875 | 226 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 810 | 1160 | 399 |
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動機構,不允許作起吊用。
3、介質的流向應與(yu) 閥體(ti) 所示箭頭方向*。
4、安裝閥門時注意介質的流向,嚴(yan) 格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
5、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
6、截止閥盡量水平垂直安裝,閥杆向上。
(1)截止閥密封麵磨損情況。
(2)閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。
(4)截止閥檢修裝配後,應進行密封性能試驗。